-AgNi 0,15 – AgNi 90/10 – AgNi 85/15 – AgNi 80/20 -AgZnO 92/8 – AgZnO 90/10 -AgSnO2 88/12 – AgSnO2 90/10 -AgCu3 – AgCu 90/10
Bu yöntem, yüksek akım çeken ve yoğun ısıya maruz kalan endüstriyel anahtarlama elemanlarında en güvenilir birleştirme biçimi olarak kabul edilir.
Bu üretim şeklinde kaynak kabiliyeti olmayan gümüş alaşımları bant üzerinde bulunan kaynak tabakası yardımı ile direnç kaynağı teknolojisinden faydalanılarak terminal ile metalurjik bağ oluşacak şekilde birleştirilmektedir.
Oksit bazlı gümüş alaşımları , direnç kaynağı ile birleştirilmeye uygun olmadığından dolayı kaynak tabakalı profil bantlar kullanılmaktadır.
Oksit bazlı gümüş alaşımları bu özelliğinden dolayı elektrik endüstrisindeki şartnameleri karşılamada daha başarılıdırlar.
Yüksek Sıcaklık ve Mekanik Dayanım: Kaynak veya sert lehimleme (brazing) işlemi, gümüş levha ile terminal arasında güçlü bir metalurjik bağ oluşturur. Bu sayede kontaklar, vidalı veya perçinli birleştirmelere göre ağır elektrik yüklerine ve aşırı ısınmaya karşı daha dayanıklıdır.
Kesintisiz ve Minimum Dirençli İletim: Kaynak bölgesinde iki metal atomik düzeyde birleştiği için geçiş direnci (temas direnci) minimuma iner. Enerji kaybı ve voltaj düşümleri engellenir.
Gelişmiş Ark ve Aşınma Yönetimi: Terminal üzerine kaynaklanan gümüş parça genellikle ark erozyonuna dirençli AgSnO₂ (Gümüş-Kalay Oksit) veya AgW (Gümüş-Tungsten) gibi özel alaşımlardan seçilir. Bu malzemelerin doğrudan kaynağı zor olduğundan, altlarına özel bir kaynak tabakası (profil bant) eklenerek terminale pürüzsüz şekilde kaynatılır.
Otomasyona Uygun ve Seri Üretim: Direnç kaynak teknolojisi (punta kaynağı), hassas kalıplar ve hızlı otomasyon hatlarında yüksek tutarlılıkla üretilebilir.
Çakma metodunda oluşan direnç noktaları ortadan kalktığından dolayı akım herhangi bir ekstra dirence uğramadan terminal üzerinden geçmektedir.
Telif Hakkı(C) Tek Elektroteknik Metal Sanayi ve Ticaret Ltd. Şti. Tüm Hakları Saklıdır.
Bu website Wpsoft tarafından geliştirilmiştir.