Profil Bant Kaynaklı Kontaklar
Bu üretim şeklinde kaynak kabiliyeti olmayan gümüş alaşımları bant üzerinde bulunan kaynak tabakası yardımı ile direnç kaynağı teknolojisinden faydalanılarak terminal ile metalurjik bağ oluşacak şekilde birleştirilmektedir.
Oksit bazlı gümüş alaşımları , direnç kaynağı ile birleştirilmeye uygun olmadığından dolayı kaynak tabakalı profil bantlar kullanılmaktadır.
Oksit bazlı gümüş alaşımları bu özelliğinden dolayı elektrik endüstrisindeki şartnameleri karşılamada daha başarılıdırlar.
Oksit bazlı gümüş alaşımları , direnç kaynağı ile birleştirilmeye uygun olmadığından dolayı kaynak tabakalı profil bantlar kullanılmaktadır.
Oksit bazlı gümüş alaşımları bu özelliğinden dolayı elektrik endüstrisindeki şartnameleri karşılamada daha başarılıdırlar.
Sistem avantajları
- Çakma metodunda oluşan direnç noktaları ortadan kalktığından dolayı akım herhangi bir ekstra dirence uğramadan terminal üzerinden geçmektedir.
- Çakma prosesinde oluşabilecek hataların ortadan kalkması. (hatalı çakım , kontakla terminal arasında oluşabilecek boşluklar , perçin kontakta oluşabilecek ölçüsel farklılıklar)
Verimlilik
- Profiller birbirine göre 90° dik olarak birleştiğinden dolayı (Cross şeklinde) , açma kapama mekanizmasında oluşan eksenel kaçıklıklardan etkilenmez.
Profil Bant Kaynaklı Kontaklarda Kullanılan Gümüş Alaşımlar
-AgNi 0,15 - AgNi 90/10 - AgNi 85/15 - AgNi 80/20 -AgZnO 92/8 - AgZnO 90/10 -AgSnO2 88/12 - AgSnO2 90/10 -AgCu3 - AgCu 90/10