“Endüstriyel Kontakta Profesyonel Çözümler”
ÜRÜNLER
Ürünlerimiz
Bi-Metal Kontaklar
Standart Bi-metal kontak üretimimiz aşağıda verilen ölçüleri içermektedir. Müşterilerimizin isteği doğrultusunda değişik ölçülerde de üretim yapma olanağına sahibiz. Kullanılacak gümüş alaşım ve kalınlıkları , müşteri talep ve şartnamelerine göre belirlenebilmektedir.
Sistem Avantajları
Kayıpsız Metalurjik Bağ: Gümüş ve bakır arayüzü kesintisizdir. Üretim aşamasındaki hassas soğuk dövme (cold heading) teknolojisi sayesinde katmanlara ayrılma, boşluk veya hava kabarcığı oluşmaz. Bu sayede geçiş direnci minimum seviyede kalır.
Ark ve Kaynaklanma Direnci: Yüksek sıcaklık oluşturan elektrik arklarına karşı yüzeydeki gümüş alaşımı, kontakların birbirine yapışmasını (kaynaklanmasını) engeller.
Isı Dağılımı: Bakırın yüksek termal iletkenliği sayesinde operasyon sırasında oluşan ısı, terminal üzerinden hızla uzaklaştırılır. Bu durum cihazın ömrünün uzamasına katkı sağlar.
Buton Tip Kontaklar
Masif Kontaklar
Masif (katı) gümüş kontaklar, bimetal (iki katmanlı) veya kaplama kontakların aksine, tamamı saf gümüşten veya gümüş alaşımından üretilen tek parçalı elektrik bağlantı elemanlarıdır. Akım taşıyan gövdenin tamamında aynı homojen gümüş yapısı bulunur.
Standart Masif kontak üretimimiz aşağıda verilen ölçüleri içermektedir. Müşterilerimizin isteği doğrultusunda değişik ölçülerde de üretim yapma olanağına sahibiz. Kullanılacak gümüş alaşım müşteri talep ve şartnamelerine göre belirlenebilmektedir.
Öne Çıkan Özellikler
Yüksek İletkenlik Güvencesi: Yüzey aşınsa bile altından farklı bir metal (bakır veya pirinç gibi) çıkmadığı için elektrik ve ısı iletkenliği kullanım ömrü boyunca maksimum seviyede kalır.
Düşük Temas Direnci: Sürekli çalışan devrelerde stabil akım akışı sağlar, voltaj düşümlerini ve bölgesel ısınmaları engeller.
Korozyon ve Oksitlenme Direnci: Gümüş oksitlendiğinde bile oluşan gümüş oksit tabakası elektriği iletmeye devam eder. Bu durum, masif yapıyla birleştiğinde performansın korunmasını sağlar.
Maliyet Faktörü: Gövdenin tamamı gümüş veya değerli gümüş alaşımı içerdiği için, sadece yüzeyi kaplama olan kontaklara kıyasla üretim maliyeti daha yüksektir.
Profil Bant Kaynaklı Kontaklar
Bu yöntem, yüksek akım çeken ve yoğun ısıya maruz kalan endüstriyel anahtarlama elemanlarında en güvenilir birleştirme biçimi olarak kabul edilir.
Bu üretim şeklinde kaynak kabiliyeti olmayan gümüş alaşımları bant üzerinde bulunan kaynak tabakası yardımı ile direnç kaynağı teknolojisinden faydalanılarak terminal ile metalurjik bağ oluşacak şekilde birleştirilmektedir.
Oksit bazlı gümüş alaşımları , direnç kaynağı ile birleştirilmeye uygun olmadığından dolayı kaynak tabakalı profil bantlar kullanılmaktadır.
Oksit bazlı gümüş alaşımları bu özelliğinden dolayı elektrik endüstrisindeki şartnameleri karşılamada daha başarılıdırlar.
Sistem avantajları
Yüksek Sıcaklık ve Mekanik Dayanım: Kaynak veya sert lehimleme (brazing) işlemi, gümüş levha ile terminal arasında güçlü bir metalurjik bağ oluşturur. Bu sayede kontaklar, vidalı veya perçinli birleştirmelere göre ağır elektrik yüklerine ve aşırı ısınmaya karşı daha dayanıklıdır.
Kesintisiz ve Minimum Dirençli İletim: Kaynak bölgesinde iki metal atomik düzeyde birleştiği için geçiş direnci (temas direnci) minimuma iner. Enerji kaybı ve voltaj düşümleri engellenir.
Gelişmiş Ark ve Aşınma Yönetimi: Terminal üzerine kaynaklanan gümüş parça genellikle ark erozyonuna dirençli AgSnO₂ (Gümüş-Kalay Oksit) veya AgW (Gümüş-Tungsten) gibi özel alaşımlardan seçilir. Bu malzemelerin doğrudan kaynağı zor olduğundan, altlarına özel bir kaynak tabakası (profil bant) eklenerek terminale pürüzsüz şekilde kaynatılır.
Otomasyona Uygun ve Seri Üretim: Direnç kaynak teknolojisi (punta kaynağı), hassas kalıplar ve hızlı otomasyon hatlarında yüksek tutarlılıkla üretilebilir.
Çakma metodunda oluşan direnç noktaları ortadan kalktığından dolayı akım herhangi bir ekstra dirence uğramadan terminal üzerinden geçmektedir.
Çakma prosesinde oluşabilecek hataların ortadan kalkması. (hatalı çakım , kontakla terminal arasında oluşabilecek boşluklar , perçin kontakta oluşabilecek ölçüsel farklılıklar)
Yuvarlak Tip Kaynaklı Kontaklar
Bu yöntem, yüksek akım çeken ve yoğun ısıya maruz kalan endüstriyel anahtarlama elemanlarında en güvenilir birleştirme biçimi olarak kabul edilir.
Bu üretim şeklinde gümüş alaşımı direnç kaynağı teknolojisinden faydalanılarak terminal ile metalurjik bağ oluşacak şekilde birleştirilmektedir.
Sistem Avantajları
Yüksek Sıcaklık ve Mekanik Dayanım: Kaynak veya sert lehimleme (brazing) işlemi, gümüş levha ile terminal arasında güçlü bir metalurjik bağ oluşturur. Bu sayede kontaklar, vidalı veya perçinli birleştirmelere göre ağır elektrik yüklerine ve aşırı ısınmaya karşı daha dayanıklıdır.
Kesintisiz ve Minimum Dirençli İletim: Kaynak bölgesinde iki metal atomik düzeyde birleştiği için geçiş direnci (temas direnci) minimuma iner. Enerji kaybı ve voltaj düşümleri engellenir.
Gelişmiş Ark ve Aşınma Yönetimi: Terminal üzerine kaynaklanan gümüş parça genellikle ark erozyonuna dirençli AgSnO₂ (Gümüş-Kalay Oksit) veya AgW (Gümüş-Tungsten) gibi özel alaşımlardan seçilir. Bu malzemelerin doğrudan kaynağı zor olduğundan, altlarına özel bir kaynak tabakası (profil bant) eklenerek terminale pürüzsüz şekilde kaynatılır.
Otomasyona Uygun ve Seri Üretim: Direnç kaynak teknolojisi (punta kaynağı), hassas kalıplar ve hızlı otomasyon hatlarında yüksek tutarlılıkla üretilebilir.
Çakma metodunda oluşan direnç noktaları ortadan kalktığından dolayı akım herhangi bir ekstra dirence uğramadan terminal üzerinden geçmektedir.
Çakma prosesinde oluşabilecek hataların ortadan kalkması. (hatalı çakım , kontakla terminal arasında oluşabilecek boşluklar , perçin kontakta oluşabilecek ölçüsel farklılıklar)
Zayıf akımlarda kullanılabilme özelliği
Çift yönlü vavien kontaklarda malzeme tasarrufu
Verimlilik
1995 yılında alanında uzman iş adamları önderliğinde kurulmuştur
Uzmanlığımız
Tek Elektroteknik Metal Sanayi ve Ticaret Ltd. Şti., sektörün her türlü ihtiyacına titizlikle yaklaşarak, “KALİTEYİ” öncü erdemi sayar. Üretim hattından personel eğitim süreçlerine kadar güncel ve modern süreçlerden faydalanır ve dünyayı takip etmek için özellikle bir çaba gösterir. Yenilik ve kusursuz hizmet sunulan vaatlerin en değerlileridir.
“Üretimden kalite doğar, biz de bunu sunarız.”
ÜRETİM
Elektrik kontağı üretimi; elektrik akımını iletmek, kesmek veya yönlendirmek amacıyla kullanılan iletken parçaların tasarlanması ve imal edilme sürecidir. Bu üretim sürecinde yüksek iletkenlik, dayanıklılık ve güvenlik standartları ön planda tutulur. Genellikle gümüş, bakır ve alaşımlar gibi malzemeler kullanılır. Kontaklar; şalterler, röleler, kontaktörler ve benzeri elektrikli ekipmanların verimli ve güvenli çalışmasını sağlar.
KALİTE
Kalite Sisteminin firmamızda uygulanmasına, etkin hale getirilmesine, sürekliliğine, uygunluğuna ve iyileştirilmesine tüm personelimizle birlikte katkıda bulunmak için taahhüdümüz;
Müşteri odaklılık ilkesine uygun olarak her zaman kaliteli ve güvenilir ürünler sunabilmek için çalışmalarımızı geliştirmek,
